乐山货物升降机液压系统进气故障：抖动与爬行的排除方法

乐山某竹制品厂货物升降机上升时一窜一窜的，伴有“咯咯”声，判断为液压系统进气。本文详细讲解液压系统进气的原因、排气方法和预防措施，帮助用户快速排除故障。

一、液压系统进气的原因与故障特征

液压系统混入空气后，油液的可压缩性增大，导致平台升降不平稳。进气的主要原因：①液压油位过低，吸油管吸入空气；②吸油滤芯破损或密封不良，空气从滤芯处进入；③油管接头松动或密封圈损坏，空气从接头吸入；④新换油后未彻底排气。故障特征：①平台升降时抖动、爬行（不连续），严重时一窜一窜的；②液压系统有“咯咯”声或“啪啪”声；③油液呈乳白色（混入大量微小气泡）；④升降速度变慢，带载能力下降。乐山该竹制品厂检查发现油位正常，但换油后未排气，导致进气。

二、排气方法详解

方法1：利用油缸排气塞。找到油缸顶部的排气螺塞（如有），松开半圈，空载升降2-3次，直到排出的油液中无气泡，再拧紧。这是最有效的排气方法。方法2：反复升降自然排气。无排气塞的油缸，可空载全行程升降20-30次，每次在最高点停留5秒，让气泡随油液回到油箱。方法3：松开油管接头排气。轻微松开油缸进油管接头，点动上升，看到油液连续流出无气泡后拧紧（注意油液喷溅，需戴护目镜）。注意：排气过程中应不断补充液压油，防止油位过低再次进气。排气后，平台应运行平稳无抖动。

三、进气原因的排查与预防措施

如果排气后不久再次进气，说明系统存在吸入口。排查步骤：①检查油位，低于下限则补充；②拆下吸油滤芯，检查是否破损（破损则更换）；③检查所有油管接头，紧固松动处，更换老化密封圈；④检查油缸活塞杆密封，如有漏油也会进气。预防措施：①定期检查油位，不得低于下限；②每6个月更换液压油和滤芯；③紧固所有油管接头，发现漏气（油）及时处理；④换油后必须彻底排气；⑤在油箱呼吸口加装空气滤清器，防止粉尘进入。

四、维修案例与费用参考

乐山该竹制品厂按方法1排气后，抖动消失。检查发现换油时未排气，工人操作疏忽。整个过程耗时20分钟，未产生维修费。如果请人维修，排气工时费约100-150元。建议企业培训操作人员掌握排气方法，可自行处理此类简单故障。建立换油后排气确认制度，避免再次发生。